全自動板材絲印機是用絲網印版施印的機器，屬于印刷機的種。全自動板材絲印機是印刷文字和圖像的機器，是用于生產印刷品的機器或設備的總稱。全自動板材絲印機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，制作絲網的材料除真絲外，還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。可分為平面全自動板材絲印機、曲面全自動板材絲印機、轉式全自動板材絲印機等。

主要特點

全自動板材絲印機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，它的印版是張由真絲等材料編織而成的縱橫交錯、經緯分明的絲網。已經生產的有平面、曲面、成形、印染、印刷電路和新型輪轉等多種全自動板材絲印機。其中，新型輪轉全自動板材絲印機的速度和生產率比較高它的特點是將絲網安裝在滾筒上，油墨澆在滾筒內。機器工作時滾筒旋轉，橡皮刮墨刀把圖案快速印到印刷物上。

制作絲網的材料除真絲外，還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。全自動板材絲印機應用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有謄寫版、鏤空版噴花和絲網印刷等多種形式。

絲網印刷初采用手工操作，當時只有個版架、塊絲網版和塊模版。到50年代絲網印刷才實現機械化、自動化。滾筒式全自動板材絲印機印刷時著墨量多，適于印刷墨層厚實的印刷品，可以在各種紙張、玻璃、木板、金屬、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多種油墨，包括可以導電的金屬性油墨。

主要機構

傳動裝置：電機，電磁離合器，減速器，調速機構。

印版裝置：絲網印版在絲印機中必須固定在印版裝置上，在印刷過程中，實現揭書式起落或水平升降。　 主要有：印版夾持器，印版起落機構，對版調整機構，抬網補償機構。

印刷裝置：刮墨與回墨是實現絲印的主要動作，刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復　運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。

①印刷往復行程的實現，般采用如下機構：曲柄連桿機構，曲柄滑塊機構，鏈條鏈輪機構，圓柱塞磁力氣缸。

②導向機構般采用如下形式: 滾輪槽軌，雙導向軸，導向軸加滑塊。

③刮、回墨板換位機構常采用如下形式：

臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構，凸輪升降機構加杠桿換位機構，兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構，凸輪-擺桿機構拉動鋼絲加杠桿機構，鏈條掛點變化使兩板擺角步位，用把刮板代替兩把刮板時，需要個跳墨動作，跳墨動作由特定機構完成。

支承裝置即承印平臺:是用來固定承印物的。

①應具有印件定位裝置。

②平臺的高度與水平調節裝置。

對版機構：對版時平臺位置移動，般是靠機械螺紋旋動來實現的，并應有可靠的鎖緊裝置和移位導向（燕尾槽或導向鍵等）。

干燥裝置：紅外電熱管熱風烘干或紫外光固化烘干裝置。

電氣控制裝置：工作循環控制，刮板位置控制，氣壓控制。

工作原理

①平網平面全自動板材絲印機的工作循環程序以平形網版平臺式單色半自動手面全自動板材絲印機為例，它的個工作循環是：給件→定位→落版→降刮墨板、升回墨板→刮墨行程→升刮墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環同期，提高工作效率。

③壓印線。在印刷行程中，刮墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是個動態過程。

③全自動板材絲印機工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例，可對全自動板材絲印機的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成條壓印線，由于絲網具有張力N1和N2，對刮墨板產生力F2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。

在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。

刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經驗，具體可歸納為六點，即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增da的通病；印刷壓力要保持均勻致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。