就油墨而言1.墨水選擇不當(dāng)，應(yīng)更換墨水；2.墨水干燥過(guò)快，選用慢干型墨水；3.墨水粘度過(guò)高，選用低粘度墨水。或墨水調(diào)配不良，或正常調(diào)配的墨水混入墨皮中，印刷時(shí)，由于溶劑的作用而膨脹、軟化，堵塞應(yīng)透墨的網(wǎng)孔，起到版膜的作用，使墨水無(wú)法通過(guò)。為防止此故障，調(diào)配后的墨水(尤其是舊墨水)應(yīng)在使用前用網(wǎng)過(guò)濾一次。重新使用已經(jīng)使用的印刷版時(shí)，必須完全去除附著在版框上的舊墨水。印后保管印版時(shí)，應(yīng)充分清洗(也包括刮板)。按照上述要求，不會(huì)發(fā)生油墨不均勻的事故。

如果利板前端的尖部有傷損的話，則會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生一條痕跡。尤其是印刷透明物時(shí)，會(huì)出現(xiàn)明顯的不均勻著墨。因此，必須很好地保護(hù)利板的前端，以免損壞。如果損壞了，必須用研磨機(jī)仔細(xì)研磨。

印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響油墨的均勻性。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象現(xiàn)象也稱為油墨不均勻。此外，如果承印物的背面或印刷臺(tái)上有灰塵，也會(huì)出現(xiàn)上述故障。另一個(gè)原因是絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)印刷版堵塞，必須清洗網(wǎng)版的絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷壓力不足，必須增加印刷壓力的印刷物的印刷前處理不良，必須加強(qiáng)印刷物的印刷前處理。

絲網(wǎng)印刷機(jī)、玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)等印刷油墨不均勻的原因是上述原因，找到原因的解決方法也有說(shuō)明。