如何控制絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷的油墨稠度。

絲網(wǎng)印刷機(jī)使用的油墨粘度和油墨稠度也不同:

1.全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)使用的油墨粘度大，流動性稍差的粘性油墨，粘性好，分子內(nèi)摩擦力或內(nèi)聚力大，附著力強(qiáng)，固定快，用粘性油墨印刷可以得到清晰的圓點(diǎn)，而且粘性油墨耐水性好，不易乳化，具有良好的收墨性

(1)用于印刷光澤度好、表面強(qiáng)度高的紙張，如銅版紙、玻璃紙卡紙等，以及金銀卡紙等光滑度好、不吸收的紙張，也適用于粘性油墨；

(2)適用于印刷網(wǎng)線較高的精細(xì)產(chǎn)品，易于獲得結(jié)實(shí)清晰、色彩飽滿的圖像；

(3)印刷金銀墨和熒光墨時，還需要將墨水調(diào)粘，使其附著力強(qiáng)而不臟；

(4)對于磷片狀的珠光墨水，還需要調(diào)粘墨水印刷。

因?yàn)槟扯仁怯绊懢W(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的重要因素，實(shí)際上，墨水粘度的大小應(yīng)該根據(jù)不同條件的變化和印刷工藝的協(xié)調(diào)適應(yīng)，做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使墨水粘度增加或減小，實(shí)際上，也就是說，對墨水的內(nèi)聚力進(jìn)行一定的調(diào)整，使墨水粘度符合實(shí)際印刷條件的要求，

增加粘的具體調(diào)整方法主要有：

(1)添加適量增粘劑，如0號調(diào)墨油；

(2)添加高粘度樹脂油以增加粘度；

(3)加入適量高粘度墨水增粘。

由于粘度高的粘度油墨內(nèi)聚力大，粘度強(qiáng)，在某些情況下不適合使用，如印刷膠版紙、白板紙等紙張強(qiáng)度低的紙張，印刷速度快，環(huán)境溫度高，布局以大型現(xiàn)場為主，必須使用粘度低的油墨。如果油墨粘度過高，需要減少粘度。

常用的減粘方法如下：

(1)加入一定量的硅油；

(2)加入2%以下、最多不超過5%的減粘劑；

(3)加入高沸點(diǎn)煤油減粘，用量控制在每公斤10-20毫升以下；

(4)加入一定量的玉米淀粉、凡士林等減粘劑。

稠度較大，但有一定粘度和附著力的稠墨水，由于流動性差，延展性差，墨水呈膏狀，不易流平，印刷時印跡墨膜不易鋪展，圖文轉(zhuǎn)印更準(zhǔn)確，不易變形，墨色更鮮艷飽滿。所以稠墨水更適合下列情況：

(1)適合印刷大實(shí)地、中空或小字的產(chǎn)品，由于不易流平鋪展，中空或小字不易產(chǎn)生糊版；

(2)適合印刷大型實(shí)地帶淺網(wǎng)點(diǎn)的產(chǎn)品，可以獲得厚實(shí)的實(shí)地，網(wǎng)點(diǎn)清晰，不易擴(kuò)大:

環(huán)境溫度高，速度慢，以網(wǎng)點(diǎn)圖文為主，一般適當(dāng)調(diào)稠油墨印刷；

B.紙張表面強(qiáng)度高，表面吸墨性差時，油墨印刷也應(yīng)適當(dāng)增稠。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果沒有相應(yīng)稠度的墨水，或墨水稠度減小，無法滿足使用要求，此時就要進(jìn)行增稠處理，使墨水流動性降低。特定增稠處理方法主要有：

(1)添加NaOH，添加量約為1%-3%。這種方法見效快，是油墨增稠的簡單有效方法；

(2)添加增粘劑，如0號調(diào)墨油，但注意量要適當(dāng)，不要過多；

(3)如果受溫度影響，墨水粘度不夠，也可以在墨水中加入相同色調(diào)的原墨。

3.粘度小、粘度稍差的油墨，由于流動性好，可以在墨輥的相互擠壓下延展良好，轉(zhuǎn)移性能好，容易下墨。此外，油墨可以在每個印刷轉(zhuǎn)移面之間快速平整和展開，印刷油墨膜平整光滑。因此，在某些情況下，油墨的稠度也需要降低，例如:

(1)紙張質(zhì)量差，粗糙，吸墨量大，或表面強(qiáng)度低，易脫粉，如膠版紙、書刊紙、白板紙等。

(2)布局以實(shí)地、大色塊為主；

(3)車間溫度高，印刷速度快；

(4)紙張損壞。如果油墨太稠，損壞可能會加重。因此，應(yīng)使用流動性較大的油墨印刷。

降低油墨稠度的主要方法是:

(1)加入一定量的稀釋劑，如低粘度、高流動性的6號調(diào)墨油，效果較好，但要控制用量，一般不超過油墨用量的10%；

(2)經(jīng)常攪拌墨斗，因?yàn)槟怯|變性的，它的流動特性會隨著攪拌程度的增加而改善，從而降低墨水的粘度；

(3)加入低于2%的減粘劑。

以上是玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)制造商簡要說明如何控制絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷的油墨稠度。